Caietul de sarcini:
1. Prezentare generală a produsului: O foaie de sticlă ITO/IFO este o componentă fundamentală în optoelectronica modernă. Constă dintr-un substrat de sticlă de înaltă calitate (cum ar fi sticla float, borosilicat sau cuarț) pe care este depusă o peliculă subțire de ITO sau IFO folosind tehnici de precizie precum pulverizarea (pentru ITO) sau depunerea chimică în vapori (adesea pentru IFO). Acest lucru creează o suprafață care este atât foarte transparentă pentru lumina vizibilă, cât și capabilă să conducă curentul electric.
2. Caracteristici și beneficii cheie:
· Transparență optică excelentă: Permite o transmisie ridicată a luminii (de obicei >80% în spectrul vizibil, 400-700nm), asigurând interferențe minime cu claritatea afișajului sau transmisia luminii.
· Rezistență electrică scăzută la suprafață: Oferă o conductivitate electrică eficientă. Valorile rezistenței sunt personalizabile, de obicei variind de la 5-100 Ω/mp (ohmi pe pătrat), în funcție de grosimea stratului și de proces.
· Fabricare personalizată: Disponibil în forme, dimensiuni și grosimi personalizate. Poate fi temperat chimic sau termic pentru rezistență, găurit cu găuri și tivit/teșit conform specificațiilor precise.
· Acoperire tare și durabilă: Învelișul ITO/IFO pe bază de ceramică este aderent, dur și rezistent la abraziune și eroziune chimică (cu excepția acizilor puternici), asigurând performanță pe termen lung.
· Suprafață plată și uniformă: Acoperirea este excepțional de uniformă, ceea ce este esențial pentru o performanță electrică și optică constantă pe întreaga foaie.
· Cost-Eficient (alternativă IFO): IFO este adesea prezentat ca o alternativă mai rentabilă la ITO, oferind proprietăți conductoare și transparente similare, ceea ce este crucial pentru aplicațiile sensibile la preț.
3. Diferența cheie: ITO vs. IFO
· ITO (Indium Stan Oxide): Standardul industrial de zeci de ani. Oferă un echilibru excelent de transparență ridicată și rezistență scăzută a foii. Cu toate acestea, poate fi mai scump din cauza utilizării indiului.
· IFO (oxid de fluorură de indiu): un material alternativ de oxid conductor transparent (TCO). Este adesea promovat pentru a obține performanțe similare cu ITO la un cost potențial mai mic, cu stabilitate și transmisie bune.
4. Aplicații: Aceste foi de sticlă conductoare sunt esențiale în nenumărate dispozitive electronice:
· Ecrane tactile și panouri: materialul principal pentru senzorii tactili rezistivi și capacitivi (de exemplu, în smartphone-uri, tablete, bancomate, HMI-uri industriale).
· Afișaje cu ecran plat (LCD, OLED): Folosit ca electrod transparent pentru a forma tranzistoarele cu peliculă subțire (TFT) care activează și dezactivează pixelii individuali.
· Fotovoltaice (celule solare): servește drept electrod frontal transparent pentru celulele solare cu peliculă subțire, permițând luminii să pătrundă în timp ce colectează curent electric.
· Protecție pentru interferențe electromagnetice (EMI): creează ecrane transparente pentru ferestrele de afișare care protejează electronicele sensibile de interferența de radiofrecvență (RFI).
· Ferestre inteligente: utilizate în ferestrele electrocromice care își pot schimba nuanța electronic.
· Încălzitoare transparente: Când se aplică un curent electric, foaia se încălzește uniform. Folosit pentru dezghețarea/dezaburirea geamurilor din aeronave, automobile și aparate electrocasnice.
5. Specificații tehnice (Tipic):
· Substrat: sticlă sodo-calcică, borosilicat (B270, BK7) sau silice topită.
· Rezistența foii: personalizabilă, de exemplu, 5Ω/sq, 10Ω/sq, 20Ω/sq, 50Ω/sq, 100Ω/sq.
· Transmisia luminii vizibile: >80% (poate depăși 90% pe substraturi de înaltă calitate).
· Grosime: personalizabilă (de exemplu, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,1 mm, 2,0 mm).
· Material de acoperire: ITO (oxid de staniu de indiu) sau IFO (oxid de fluorură de indiu).
· Personalizare: Disponibil în forme personalizate cu tăiere, găurire, revenire și gravare.
6. De ce să alegeți acest produs? Acest produs este indispensabil pentru inginerii și designerii de produse care dezvoltă dispozitive care necesită o interfață perfectă între utilizator și electronică. Capacitatea de a personaliza dimensiunile, proprietățile electrice și rezistența mecanică direct din fabrică asigură o integrare și performanță optimă pentru aplicații specifice, de la gadgeturi de consum până la sisteme industriale avansate și de energie regenerabilă.
Fabrica de sticlă optică Haian Subei este specializată în fabricarea și prelucrarea de precizie a unei game largi de componente optice. Capacitățile lor includ producerea de sticlă cu filtru colorat optic, aplicarea de acoperiri avansate pentru a crea sticlă cu filtru de acoperire și realizarea de prisme optice și lentile asamblate precise. De asemenea, lucrează cu materiale precum ferestrele din sticlă transparentă și foile acrilice/PMMA și fabrică produse esențiale, cum ar fi oglinzi optice și diferite filtre pentru camere.
Contacteaza acum